Тихомирова Ирина Николаевна

Тихомирова Ирина Николаевна

Должность на кафедре: Доцент

Ученая степень/ученое звание: Кандидат технических наук/ Доцент

Специальность: Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов

Какой ВУЗ окончили, год: Московский химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева, 1983 г.

С какого года работаете в РХТУ: с 1987 года

Количество публикаций: 50

Количество изобретений: 9

Какие курсы читаете (название, номер и название специальности, на которой читается курс):

  1. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов
  2. Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов

Лабораторный практикум (название, номер и название специальности, на которой проводится практикум):

  1. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов
  2. Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов

Учебные и методические пособия (библиографический список):

  1. Сулименко Л.М., Тихомирова И.Н. Основы технологии тугоплавких неметаллических силикатных материалов. Учебное пособие/ - РХТУ им. Д.И. Менделеева. М., 2000.- 248 с.
  2. Сулименко Л.М., Савельев В.Г.,Тихомирова И.Н. Основы технологии вяжущих материалов. Учебное пособие/ - РХТУ им. Д.И. Менделеева. М., 2001.- 167 с.
  3. Сулименко Л.М., Тихомирова И.Н. Общая технология силикатов. Учебное пособие/ М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. М., 2007.- 252 с.

Дипломные работы (библиографический список):

  1. Садаоки Чимбала Обри « Оценка способов повышения марочности портланлцемента», 2007
  2. Спирин Р. «Высокопрочные кремнебетоны на основе щелочекристобалитового связующего.» 2006 г.
  3. Кузнецова Т. «Органосиликатные композиции на основе жидкого стекла». 2006 г.
  4. Аносова Т. «Исследование теплофизических свойств вяжущего на основе жидкого стекла с добавкой полиэфирной смолы». 2006 г.
  5. Волков А. «Материалы на основе кварцево-жидкостекольных композиций», 2005г.
  6. Гогина В. «Теплоизоляционные материалы на основе кремнеземсодержащих отходов» 2005 г.
  7. Шустов Р. «Оптимизация составов и технологического режима получения кремнебетона» 2004
  8. Клёсов А. «Исследование процессов твердения в системе кристобалит-кварц в гидротермальных условиях» 2004
  9. Матвейчива С. «Разработка составов для получения теплоизоляционого материала на основе аморфных разновидностей кремнезема» 2004 г.
  10. Кармановский А. «Исследование свойств цементов с добавками на основе микрокремнезема – отхода производства кремнийсодержащих сплавов», 2003г.
  11. Макаров Д. «Кровельные материалы на основе цементно-волластонитовых масс» 2003 г.
  12. Плещеев А. «Теплоизоляционные материалы на основе волластонита, диатомитового и микрокремнеземистого вяжущего » 2003 г.

Научные интересы:

  1. Композиционные самоармированные силикатные материалы автоклавного твердения
  2. Бесцементные известково-кремнеземистые, шлако-щелочные, гипсовые, жидкостекольные вяжущие материалы строительного, дизайнерского и технического назначения
  3. Материалы на основе жидкостекольных композиций
  4. Строительная и техническая теплоизоляция
  5. Закономерности фазообразования и структурных изменений при твердении вяжущих материалов
  6. Механохимия и механоактивация силикатных материалов

Научные контакты:

  1. Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ)
  2. Московский Государственный строительный универститет (МГСУ)
  3. МГУ им. М.В. Ломоносова
  4. Фонд содействия экономического развития регионов (ФСЭРР)

Основные публикации (3 – 5):

  1. Никонова Н.С., Митюшин В.В., Тихомирова И.Н., и др. Влияние щелочей на степень полимеризации кремнекислородных анионов гидросиликатов кальция. Журнал прикладной химии, 1989.-т.62, № 10, с.2237- 2240.
  2. Nikonova N., Tichomirova I., Mityushin V., Ketayeva N. Mechanism and hydration kinetics of electrothermo-phosphoric slag as a component of mixed cements. 9-th International Congress on the Chemistry of Cement. Vol. 4: Chemistry of Cenients and cementions systems. - India, Neu-Dellii,1992, s. 357-362.
  3. Никонова Н.С., Тихомирова И.Н., Беляков А.В. Волластонит в силикатных матрицах. -* Стекло и керамика, № 10, 2003 с.38-42.
  4. Никонова Н.С., Тихомирова И.Н .,Беляков А.И., Захаров А.И. Использование волластонита для констррукционно-теплоизоляционных материалов, применяемых в цветной металлургии.- Новые огнеупоры, № 5, 2004, с. 70-74
  5. Сулименко Л.М., Тихомирова И.Н., Садоки Чимбала Обри.- Оценка эффективности различных способов повышения прочности портландцемента. Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии: СБ. докл. Междунар. Науч.-практич. Конф.- Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007.- Ч.1.- С.272-276.
  6. Тихомирова И.Н., Скорина Т.В.,Волков А.А. Строительные и отделочные материалы на основе жидкостекольных композиций.- Тезисы докладов XVIII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии: В 5 т; т2. – М.: Граница,2007 С.550

Награды: нет

Разработки (краткое описание, основные технические характеристики, преимущества по сравнению с аналогами, степень освоения, правовая защита, разработчики, контактная информация):

  1. Технология бесцементного высококремнеземистого строительного материала «Кварцитана» для производства изделий строительного, теплоизоляционного и архитектурно-декоративного назначения. Монокремнеземистые конструкционные материалы являются композитами, сочетающими в себе кварцевый заполнитель с различной гранулометрией и вяжущее, состоящее также, в основном, из SiO2 и некоторого количества щелочных соединений, выполняющих роль минерализаторов. На базе такой вяжущей системы в зависимости от технологических параметров обработки (прежде всего, условий твердения) можно получать материалы с широким спектром технологических свойств. Они могут использоваться в качестве строительных материалов общего и специального назначения, теплоизоляционных, огнезащитных и химически стойких материалов, а также декоративных материалов, имитирующих природные камни (граниты, мраморы, песчаники, малахиты и пр.). Твердеют такие вяжущие системы при обычных условиях, основой формовочной массы является кварцевый песок, а роль вяжущего выполняют силикаты, получаемые сплавлением активного щелочесодержащего компонента с тем же песком. В затвердевшем камне доля SiO2 составляет 90-92%, роль связки выполняют наночастицы аморфного кремнезема, которые с течением времени структурируются по механизмам и законам, характерным для наносистем. По своему фазовому составу и свойствам материал («кварцитан») близок к природным кварцитам. При применении пигментов и соответствующих технологий приготовления формовочных масс в лабораторных условиях удалось добиться создания искусственных камней очень хорошо имитирующих натуральные поделочные камни- мраморы, малахиты, змеевики, бирюза и пр. В силу гелевидной структуры связующего отливки из таких масс с высокой точностью воспроизводят форму, что немаловажно для архитектурно-декоративных и отделочных материалов, поскольку это дает возможность добиться самой разной текстуры поверхности. Отсутствие в «кварцитане» цемента и полимеров обеспечивает его высокие экологические характеристики. Это позволит широко использовать его в жилых и общественных помещениях, а также в других ситуациях, когда применение гранита, мрамора и цементно-бетонных материалов ограничивается санитарными нормами. В отличие от материалов, получаемых на основе гипса, «кварцитан» абсолютно водостоек. Можно прогнозировать, что такой материал может стать более дешевой альтернативой архитектурно-декоративным изделиям из натуральных камней. Т.к. производство таких материалов не требует больших капитальных затрат, технология может быть ориентирована на малый и средний бизнес. На основе этой же смеси также были получены экспериментальные образцы теплоизоляционного материала, обладающего одновременно теплостойкостью (до 1000Со), удельной плотностью до 200-400 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в диапазоне 0,08-0,11 Вт•м/К. Дальнейшие работы в этом направлении позволят получить огнестойкий материал, весьма необходимый для обеспечения противопожарной защиты металлических несущих конструкций в гражданском и промышленном строительстве. Степень освоения – опытно-промышленное производство.
  2. Одним из путей создания эффективных и экологически безопасных теплоизоляционных материалов является использование для их изготовления низкоосновных гидросиликатов и силикатов кальция с высокополимеризированными кремнекислородными анионами типа тоберморита, ксонотлита, фошагита, гилленбрандита, волластонита имеющих волокнистую форму кристаллов, повышенную прочность на растяжение и высокую термическую устойчивость. Волокнистые кристаллы низкоосновных силикатов кальция являются аналогами природных амфиболовых асбестов. Преимущество их заключается в безопасности при производстве и применении, поэтому они могут заменять асбест в различных материалах, в частности и в теплоизоляции. Решая задачу замены теплоизоляционного материала – асботермосиликата - на основе канцерогенного асбеста, используемого в алюминиевой промышленности, была предложена схема получения теплоизоляционного материала, в основе которой лежит использование в качестве заполнителя природного волокнистого волластонита, а в качестве связующего – синтезируемый при последовательной автоклавной обработке и обжиге искусственный мелкодисперсный волластонит. Выбор этого минерала основан на том, что он, во-первых, также как и хризотил-асбест не смачивается расплавом алюминия, а во-вторых, он также имеет волокнистую структуру, хотя и гораздо меньшим отношением длины волокна к его диаметру. В качестве связующего в асботермосиликате выступает диатомит и известь, вводимая в виде известкового молока. Отформованные с помощью фитльтр-прессования изделия подвергаются автоклавной обработке и затем обжигаются при температуре 6000С. При этом аботермосиликат в качестве связки содержит частично дегидратированные гидросиликаты кальция, так как их полного превращения в волластонит не происходит в силу того, что этот фазовый переход протекает при температуре 800-8500С. С другой стороны, эксплуатируется этот теплоизоляционный материал при температурах >6000С, поэтому в нем могут во время службы развиваться деструктивные процессы, связанные с дальнейшей дегидратацией гидросиликатов кальция. В результате этого снижается срок службы асботермосиликатных изделий. В данной работе предлагается помимо замены асбеста на волластонит частично изменить также технологию получения теплоизоляционных плит, чтобы обеспечить полный переход синтезированной в ходе гидротермальной обработки гидросиликатной связки в волластонит. Это обеспечивает, с одной стороны, отсутствие фазовых превращений в ходе эксплуатации, а значит и повышает срок службы плит, а с другой – приблизит состав материала к мономинеральному: крупные волокна природного волластонита будут сцементированы синтетическим мелкодисперсным волластонитом. Предлагаемая технология предусматривает следующие этапы: совместное измельчение негашеной извести и диатомита, смешение известково-кремнеземистого вяжущего с волластонитовым наполнителем, гашение сырьевой смеси, формование изделий, автоклавная обработка изделий, сушка и обжиг изделий.

    Свойства материала

    Состав массы: 60% волластонитового наполнителя ВК-2, C/S=0,9, В/Т=0,3-0,8 %, добавки

    Фазовый состав, по данным РФА и оптического анализа: волластонитовый наполнитель и искусственно полученное волластонитовое связующее

    Предел прочности на сжатие, МПа: 10 – 14

    Предел прочности на изгиб, МПа: 10 – 15

    КТЛР ,1/°С 200-700°C: (6,5 - 10,5)•10-6

    КТЛР ,1/°С выше 700°С: (1,1 – 1,5)•10-6

    Кажущаяся плотность, г/см3: 0,75-1,0

    Общая пористость,%: 65,7 - 67,9%

    Открытая пористость, %: 58 - 63 %

    Область рабочих температур: До 850 °С

    Потери при прокаливании: 0,2%

    Количество теплосмен: Не менее 50

    Теплопроводность, Вт/м•К: 0,15-0,21



Контактная информация (Тел., факс, e-mail): Тел.: (495) 496-93-40 e-mail: tichom@mail.ru